在网架加工中，切割下料是一道关键工序，常见的切割下料方法如下：

　　一、机械切割法

　　锯切法

　　圆盘锯切割：圆盘锯是一种常用的切割工具，适用于切割网架加工中的各种型钢，如角钢、槽钢等。它通过高速旋转的锯片来切割材料，锯片的厚度和齿数根据材料的厚度和材质进行选择。例如，在切割较薄的角钢(厚度小于 5mm)时，可以选择齿数较多、厚度较薄的锯片，以减少切割损耗和保证切割面的平整度。

　　带锯切割：带锯切割的优点是能够切割各种形状和尺寸的材料，并且可以切割较大尺寸的型钢。它的切割精度较高，切割面相对光滑。在网架加工中，对于一些对尺寸精度要求较高的杆件，如用于高精度网架结构的空心钢管，带锯切割是一种很好的选择。带锯切割可以实现连续切割，工作效率较高，而且锯条的更换相对容易。

　　剪切法

　　机械剪板机剪切：主要用于切割网架加工中的薄钢板。剪板机通过上下刀刃的相对运动来剪断钢板，操作简单，效率较高。对于厚度小于 10mm 的钢板，如用于网架节点盖板的钢板，机械剪板机能够快速、准确地进行切割。不过，剪切法的缺点是切割边缘可能会产生一定的变形和毛刺，需要后续进行处理。

　　型钢剪切机剪切：专门用于剪切各种型钢，如工字钢、H 型钢等。型钢剪切机可以根据型钢的形状和尺寸进行调整，实现高效、精准的切割。在网架加工中，对于一些长度方向需要准确下料的型钢杆件，型钢剪切机是一种常用的工具。

　　二、火焰切割法

　　氧 - 乙炔火焰切割：

　　这是一种传统的切割方法，利用氧 - 乙炔火焰产生的高温(约 3100℃)来熔化和吹除金属。它适用于切割厚度较大的钢材，如网架加工中厚度大于 10mm 的钢板和各种型钢。在切割过程中，先点燃乙炔和氧气混合后的气体，产生火焰，然后通过调节氧气和乙炔的流量来控制火焰的温度和能量。

　　这种方法的优点是设备简单、成本较低，可以切割各种形状的材料。但是，它的切割精度相对较低，切割后的边缘会有一定的热影响区，导致材料性能略有下降。而且，在切割过程中会产生大量的烟雾和熔渣，需要进行清理。

　　氧 - 丙烷火焰切割：

　　与氧 - 乙炔火焰切割类似，不过使用丙烷代替乙炔作为燃气。丙烷燃烧产生的火焰温度稍低(约 2800℃)，但燃烧速度较慢，火焰比较稳定。这种方法在切割厚度较大的钢材时，切割质量相对较好，尤其是对于一些对切割面质量要求较高的网架材料。同时，丙烷相对乙炔更加安全、环保，成本也较低。

　　三、等离子切割法

　　空气等离子切割：

　　利用高温高速的等离子弧来熔化和吹除金属。空气等离子切割设备相对简单，成本较低，是一种常用的切割方法。在网架加工中，它可以切割各种金属材料，包括不锈钢、铝合金等。对于厚度在 0.5 - 30mm 之间的材料，空气等离子切割能够快速、高效地进行切割。

　　这种切割方法的切割速度快，精度较高，切割面比较光滑，热影响区较小。但是，它在切割过程中会产生一定的噪音和电磁干扰，而且电极和喷嘴的损耗较快，需要定期更换。

　　氩 - 氢等离子切割(用于特殊材料)：

　　主要用于切割一些对质量和精度要求极高的特殊金属材料，如钛合金等用于高端网架结构的材料。氩 - 氢等离子切割可以提供更加稳定、能量集中的等离子弧，从而获得高质量的切割效果。这种方法的切割精度和表面质量都非常高，但设备成本和运行成本也较高，需要专业的操作人员进行操作。

　　四、激光切割法

　　CO₂激光切割：

　　CO₂激光切割是一种高精度的切割方法，它利用 CO₂激光器产生的高能量激光束来熔化和汽化金属。在网架加工中，对于厚度小于 10mm 的钢板和各种管材，CO₂激光切割能够实现非常高的切割精度和质量。它可以切割各种复杂的形状，如带有曲线、小孔等的网架零部件。

　　这种方法的切割速度快，切割面光滑，热影响区极小，几乎不需要后续的加工处理。但是，激光切割设备成本高昂，运行成本也较高，主要适用于对精度和质量要求极高的网架加工场合，如航空航天领域的网架结构或一些精密仪器的网架支撑结构。

　　光纤激光切割(更先进的激光切割技术)：

　　光纤激光切割技术是近年来发展迅速的一种切割方法。它具有更高的能量效率、更好的光束质量和更强的切割能力。对于网架加工中的各种金属材料，包括不锈钢、碳钢等，光纤激光切割都能发挥出色的切割效果。它可以切割更厚的材料(一般厚度可达 20mm 左右)，并且切割精度和速度都优于 CO₂激光切割。

　　光纤激光切割设备的维护相对简单，使用寿命长。不过，其设备前期投资较大，对操作人员的技术要求也较高。