对网架加工厂的设备进行周期性巡检是确保设备正常运行、提高生产效率和产品质量的关键措施。以下是一个详细的设备周期性巡检方案：

　　一、巡检周期的确定

　　根据设备的重要性、使用频率和易损程度等因素，将设备分为不同的类别。例如，关键设备(如网架焊接机器人、数控切割机)可能需要每天或每周巡检一次;重要设备(如普通电焊机、钻床)可以每两周或每月巡检一次;一般辅助设备(如起重机、物料搬运设备)可以每月或每季度巡检一次。

　　参考设备制造商的建议和以往的维修记录来调整巡检周期。如果某台设备经常出现故障，或者在高负荷运行期间，可以适当缩短巡检周期，以增加巡检的频率。

　　二、巡检团队的组建与培训

　　1.组建巡检团队

　　团队成员应包括设备操作人员、维修技术人员和设备管理人员。操作人员熟悉设备的日常运行情况，能够及时发现一些表面的异常;维修技术人员可以对设备的机械、电气等复杂部件进行深入检查;设备管理人员负责整体的巡检协调和记录汇总。

　　2.培训巡检人员

　　对巡检人员进行设备知识培训，包括设备的结构、原理、操作方法、常见故障等。培训方式可以是内部培训课程、邀请设备制造商的技术人员进行讲解，或者让巡检人员参加外部的专业培训。

　　进行安全培训，强调巡检过程中的安全注意事项，如防止触电、机械伤害、高处坠落等。确保巡检人员了解并遵守设备的安全操作规程，正确使用各种检测工具和防护设备。

　　三、巡检前的准备工作

　　1.制定巡检计划

　　根据设备分类和确定的巡检周期，制定详细的巡检计划表。计划表应包括巡检日期、设备名称、巡检内容、责任人等信息。例如，一张周巡检计划表可能包含每天需要巡检的设备清单、具体的巡检时间和每个设备对应的主要巡检项目。

　　2.准备巡检工具和资料

　　准备必要的巡检工具，如扳手、卡尺、万用表、测温仪、测振仪等。确保工具完好、准确，并定期进行校准。

　　收集设备的相关资料，如设备说明书、操作手册、维修记录、图纸等。这些资料可以帮助巡检人员更好地了解设备的结构和性能，便于在巡检过程中进行对比和参考。

　　四、巡检内容

　　1.设备外观检查

　　检查设备的表面是否有损坏，如划痕、裂缝、变形等。对于网架加工设备，特别要注意焊接设备的外壳是否有破损，可能会影响其绝缘性能;切割设备的轨道是否有变形，会影响切割精度。

　　查看设备的标识是否清晰，包括设备名称、型号、操作警示标识等。检查设备的防护装置是否齐全，如防护栏、防护罩等是否完好，安装是否牢固。

　　2.机械部件检查

　　检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮、联轴器等。查看皮带或链条的张紧度是否合适，有无磨损、断裂的迹象;齿轮的啮合是否良好，有无齿面磨损、缺齿等情况;联轴器的连接是否松动。

　　检查设备的运动部件，如工作台、滑块、刀架等。观察其运动是否顺畅，有无卡滞、异响等现象。对于有导轨的设备，检查导轨的润滑情况和磨损程度，如数控切割机的切割头导轨。

　　检查设备的紧固部件，如螺栓、螺母、螺钉等。使用扳手等工具检查其是否松动，必要时进行紧固。特别注意那些承受较大载荷或振动的部位，如网架焊接设备的地脚螺栓。

　　3.电气系统检查

　　检查设备的电源线、插头、插座等。查看电源线是否有破损、老化现象，插头和插座是否接触良好，有无烧焦的痕迹。

　　检查设备的控制面板，查看按钮、指示灯、仪表等是否正常工作。按钮按下是否有响应，指示灯是否亮起或熄灭正常，仪表显示是否准确。

　　检查电气控制柜内部，查看继电器、接触器、变频器、PLC 等电气元件。检查其接线是否松动，有无过热变色、烧蚀的迹象。使用万用表等工具测量电气元件的工作电压、电流是否正常。

　　4.润滑和冷却系统检查

　　检查设备的润滑系统，查看油箱(池)的油位是否正常，油质是否良好。如果油质浑浊、有异味，可能需要更换润滑油。检查润滑管路是否畅通，有无泄漏现象，润滑点是否能够正常供油。

　　检查设备的冷却系统，查看冷却液(水)箱的液位是否正常，冷却液是否变质。检查冷却管路、散热器、冷却泵等部件是否正常工作，有无泄漏、堵塞现象。对于需要水冷的焊接设备或切割设备，冷却系统的正常运行尤为重要。

　　5.工作精度检查(适用于加工设备)

　　对于网架加工设备，如数控切割机、冲孔机等，检查其工作精度。可以通过试切割或试冲孔等方式，使用量具测量加工后的工件尺寸，与设定的加工尺寸进行对比，检查是否在允许的误差范围内。

　　检查设备的定位精度，如数控设备的坐标轴定位精度。可以使用激光干涉仪等专业设备进行检测，或者通过简单的定位测试来初步判断其精度是否下降。

　　五、巡检记录与报告

　　1.详细记录巡检情况

　　在巡检过程中，巡检人员应及时、准确地记录设备的运行状况和检查结果。记录内容包括设备名称、型号、巡检日期、巡检人员、发现的问题(包括问题的位置、现象描述)、处理情况(如已现场修复、需要进一步维修等)等。

　　2.问题分类与报告

　　将发现的问题按照严重程度进行分类，如轻微问题(如表面污渍、少量润滑油泄漏)、一般问题(如部件轻度磨损、仪表显示不准确)、严重问题(如关键部件损坏、电气故障导致设备无法正常运行)。

　　对于轻微问题，巡检人员可以在现场及时处理，并记录处理结果。对于一般问题，应在巡检报告中详细说明情况，提出维修建议，提交给设备维修部门安排维修计划。对于严重问题，应立即停止设备运行，采取紧急措施防止事故扩大，并及时向上级报告，组织专业人员进行抢修。

　　3.巡检总结与分析

　　定期(如每月或每季度)对巡检记录进行总结和分析，统计设备的故障频率、故障类型、维修成本等数据。通过分析这些数据，发现设备的潜在问题和薄弱环节，为设备的维护保养计划、备件采购计划和设备更新改造提供依据。