在网架加工中，要避免焊接问题，可以从以下几个方面着手：

　　一、焊接工艺方面

　　1.合理选择焊接工艺

　　根据网架的材质、厚度、结构形式等因素选择合适的焊接工艺。例如，对于薄壁管材组成的网架，可采用氩弧焊，因为氩弧焊能提供稳定的电弧和良好的保护气体，能有效避免气孔等缺陷，并且可以准确控制焊缝的成型。对于较厚的钢材构件，可采用埋弧焊，埋弧焊具有较高的焊接速度和熔敷效率，能保证焊缝质量和强度。

　　对于不同位置的焊缝，如平焊、立焊、横焊和仰焊，也要选择相应合适的焊接工艺。平焊可采用较大的焊接电流，以提高焊接速度，但对于立焊和仰焊，就需要采用较小的焊接电流和特殊的运条方式，如立焊时采用由下向上的运条方法，防止熔化金属下淌，保证焊缝成型良好。

　　2.优化焊接参数

　　焊接电流、电压和焊接速度是关键的焊接参数。焊接电流过大，会导致焊缝熔深过大，容易出现咬边、烧穿等缺陷，同时还会使焊缝金属过热，增加产生裂纹的可能性;焊接电流过小，则会出现未焊透、夹渣等问题。一般通过焊接工艺评定试验来确定合适的焊接电流范围。例如，对于直径为 4mm 的焊条，焊接电流可根据焊条的类型和焊件的厚度在 160 - 210A 之间调整。

　　焊接电压应与焊接电流相匹配。电压过高会使电弧变长，熔宽增加，容易产生气孔;电压过低则电弧不稳定。焊接速度也要适当，速度过快会导致焊缝熔深和熔宽不足，产生未焊透等缺陷;速度过慢则会使焊缝过宽、余高过大，并且浪费焊接材料。

　　3.制定正确的焊接顺序

　　对于网架结构，合理的焊接顺序可以有效减少焊接变形。一般先焊接网架的中心部分，再向四周扩散焊接。例如，对于四角锥网架，可以先焊接中心节点和与之相连的杆件，然后按照对称的原则向边缘节点和杆件进行焊接。这样可以使焊接应力相互抵消，减少整体变形。

　　对于多层网架，应先焊接下层结构，再焊接上层结构。在同一层中，先焊接杆件的对接焊缝，再焊接杆件与节点的连接焊缝。并且，对于相邻的焊缝，应采用跳焊或分段退焊的方式，避免热量过度集中在一个区域，减少焊接变形。

　　二、焊工素质方面

　　1.资格认证与培训

　　确保参与网架焊接的焊工具有相应的资格证书，如国家质量监督管理部门颁发的焊工资格证。这些证书表明焊工经过了专业的培训和考核，具备一定的焊接技能。同时，定期组织焊工参加焊接技术培训，包括新焊接工艺、新设备的使用以及焊接质量控制等方面的内容。

　　培训可以包括理论知识和实际操作两部分。理论知识培训涉及焊接原理、材料性能、焊接缺陷产生的原因及预防措施等;实际操作培训则是让焊工在模拟网架焊接的环境中进行练习，提高他们的焊接技能和解决实际问题的能力。

　　2.质量意识教育

　　对焊工进行质量意识教育，让他们充分认识到焊接质量对于网架结构安全的重要性。通过案例分析、质量事故讲解等方式，使焊工了解焊接缺陷可能导致的严重后果，如网架在使用过程中垮塌等。

　　建立质量奖励和惩罚制度，对焊接质量高的焊工给予奖励，如奖金、荣誉证书等;对焊接质量差、多次出现质量问题的焊工进行惩罚，如重新培训、降低工资等级等，以提高焊工的质量意识和责任心。

　　三、焊接环境方面

　　1.控制环境湿度和温度

　　焊接环境的湿度和温度对焊接质量有重要影响。当环境湿度较大时，焊缝中的氢含量容易增加，导致氢致裂纹的产生。一般来说，焊接环境的相对湿度应控制在 90% 以下。在湿度较大的环境中，可以采取除湿措施，如在焊接现场放置除湿机。

　　温度过低时，钢材的韧性降低，焊接时容易产生裂纹。在低温环境下焊接，应采取预热措施，根据钢材的材质和厚度，将焊件预热到合适的温度，如对于 Q345 钢材，当厚度大于 30mm 时，在环境温度低于 0℃时，应预热到 100 - 150℃。

　　2.防风措施

　　焊接过程中风速过大会吹散保护气体，使焊缝金属氧化，产生气孔等缺陷。在露天环境下焊接网架时，当风速大于一定数值(如手工电弧焊风速大于 8m/s，气体保护焊风速大于 2m/s)，应采取防风措施。可以使用防风棚、防风挡板等设备，将焊接区域与外界风流隔离，保证焊接过程中有良好的保护气体环境。

　　四、焊接检验方面

　　1.焊前检查

　　在焊接前，对焊件的坡口形状、尺寸进行检查，确保坡口符合焊接工艺要求。坡口表面应清洁，无油污、铁锈等杂质，因为这些杂质在焊接过程中会进入焊缝，形成夹渣等缺陷。可以采用机械清理(如打磨)或化学清理(如酸洗)的方法清除坡口表面的杂质。

　　对焊接材料(如焊条、焊丝、保护气体等)进行检查，确保其质量符合要求。焊条应无受潮、药皮脱落等现象，焊丝表面应光洁，保护气体的纯度应符合规定标准。

　　2.过程检查

　　在焊接过程中，安排质量检验人员对焊接参数进行检查，确保焊工按照规定的焊接电流、电压和速度进行焊接。同时，观察焊缝的成型情况，及时发现并纠正咬边、未熔合等缺陷。例如，当发现咬边现象时，应要求焊工调整焊接电流和运条方式，避免咬边进一步扩大。

　　3.焊后检验

　　焊后采用多种检验方法对焊缝质量进行全面检查。外观检查是基本的方法，检查焊缝的表面成型是否良好，有无气孔、裂纹、夹渣等表面缺陷。对于重要的网架焊缝，还应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。超声波检测可以检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等;射线检测能够直观地显示焊缝内部的缺陷情况，为焊缝质量的评定提供可靠的依据。