网架钢结构焊接技术的区别：

　　一、降低公司劳务关系的抗压强度：在传统式的手工焊接生产制造中，焊接技术工人应保持8小时的焊接姿态，随时随地仔细观察焊接发展趋势状况，工作中生活状态焦虑不安。自动化焊机只需要工人简易地操作具体的计算机操作按钮，每个管道焊接时承担悍机产品工件的装卸搬运。自动化焊机焊接工程施工全过程只需观查焊接工程施工质量管理方法即可。由此大家可以看出，全自动焊接加工工艺可以使作业者歇息、释放压力，并可大幅降低我国工人疲劳危害水平。员工加班是起作用的，而且可以很容易地进行多次生产。

　　二、要提高产品质量：传统式手工焊接加工工艺是蒸汽焊，工人焊接质量与其说是能力、疲劳程度有很大的关联。员工的薪水，大多是计时工资，质量不稳定。全自动化设定焊接工作电压和电流量作为所需的数据信息，与产品工件一致、焊接质量、非常平稳的固定不动质量是完全相同的。可以节省大量的时间进行样品分析。接着立刻提升了钢建筑行业的整体生产主力，同时，由于全自动焊机的操纵，焊接特性的显着齐整、美观大方。

　　三、扩大公司的生产能力：首先大家选择了自动焊机后，原来手工焊接技术性加工的一条生产流水线明确为4名焊工可完成实际操作2台自动焊机。通过详细的比照研究，发现4名熟练的焊接工人每天必须生产加工10-12吨的球形网架，每天需要有4名熟练的焊工熟练地完成手工焊接工作，每天能生产加工10-12吨的球形网架。如此充分说明，自动化机械自动化技术的产量是以前的1.5倍左右，高效率的确有很大的提升。而且新员工可以不经过短暂的学习培训，迅速转变为熟练的工作人员，降低社会发展劳务关系的抗压强度，这也促使轮班制的执行文化教育成为 一种很有可能。这样，中国工厂就能承担日复一日的大规模生产和制造任务，而制造厂的生产过程解决能力和它可以得到迅速发展。

　　四、控制成本：生产线的其他生产制造阶段不变。该生产线上有两条手工生产线，8名焊接工人，只有6名实际操作人员可以生产。同时，实际操作人员规定较低，时薪和月薪规定小于焊工。员工薪金成本的减少协助大家控制了人力资源市场上不断增长的薪资成本。虽然机器设备一次性项目投资巨大，但过剩的产能可以快速回收利用成本，长期来看可以降低产品成本。