钢结构网架加工制做的生产流程简介：

⑴样杆、样版的制做样版可选用薄厚0.50～0.75mm的白铁皮或塑胶板制做,其精密度规定见表6-2。样杆一般用白铁皮或扁钢制做,当长短较短时间可以用木尺杆。样杆、样版应标明身份证号、编号、零件号、总数及加工边、焊缝位置、弯曲线和弯曲方位、直径和卷圆半经等。样杆、样版应妥当储存，直到工程项目完毕后才可消毁。

⑵号料核查钢材规格、材料、生产批号，并应消除厚钢板表面油渍、土壤及脏物。号料方式有集中化号料法、套料软件法、统计分析测算法、边角余料统一号料法四种。若表面品质达到不上品质规定,不锈钢板材应开展纠正,不锈钢板材和零件的纠正应选用平板机或铝型材校直机开展,较碳钢板也可以用压力机或火苗加温开展,慢慢撤销用手工制作捶击的矫正法。碳素钢在工作温度小于-16℃,低合金工具钢在小于-12℃时,不可开展冷纠正和冷弯折。纠正后的不锈钢板材表面，不应该有显著的球面和损害,表面刮痕深层不可超过0.5毫米，且不可超过该不锈钢板材薄厚负容许误差的1/2。

⑶划线运用加工制作图、样杆、样版及卷尺开展划线。现阶段现有一些好的的钢结构网架加工厂选用程序控制全自动划线机,不但高效率,并且精准、算料。划线的要点有二条：①划线工作场所要在没有立即受日光及外部温度危害的房间内,非常好是宽阔、光亮的场地。②用划针划线比调墨尺及划线用绳的划线高精度。划针可以用沙轮片磨尖,大小度可以达到0.3毫米上下。划线有三种方法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当开展开料一部分划线时要考虑到裁切容量、钻削容量。

⑷激光切割不锈钢板材的激光切割包含氧割、等离子切割机类高溫热原的方式,也是有应用裁切、钻削、磨擦热等机械设备力的方式。要考虑到激光切割工作能力、激光切割精密度、切模型的品质及合理性。

⑸边沿加工和顶端加工方式关键有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、氧割和坡口机加工等。铲边：有手工制作铲边和机械设备铲边二种。铲边后的边角竖直偏差不可超出弦长的ι/3000，且不可超过2毫米。刨边：应用的机器设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨圆弧二种。一般的刨边加工容量2～4mm。铣边：应用的机器设备是铣边机，功效高，耗能少。碳弧气刨：应用的机器设备是气刨枪。高效率，没有噪音，灵便便捷。焊缝加工：一般可以用汽体加工和机械设备加工,在独特的状况下选用手动式汽体激光切割的方式,但务必开展过后解决,如打磨抛光等。如今焊缝加工专用已逐渐普及化,非常近又发生了H型钢焊缝及弧型焊缝的专用型机械设备,高效率、高精度。电焊焊接品质与焊缝加工的精密度有立即关联,假如焊缝表面不光滑有锐利且深的空缺,就非常容易在电焊焊接时造成不熔位置,将在过后造成电焊焊接缝隙。又如,在焊缝表面黏附油渍,电焊焊接时便会造成出气孔和缝隙,因而要高度重视焊缝量。

⑹制孔在电焊焊接构造中,难以避免地可能造成电焊焊接收拢和形变,因而在制作过程中,掌握好什么时候开孔将在非常大水平上危害商品精密度。尤其是针对柱及梁的工程项目当场联接位置的孔群的规格精密度立即危害钢网架安裝的精密度,因而掌握好打孔的时间十分关键的,一般有四种状况：第1种：在构件加工时顶先划上孔距,待组装、电焊焊接及形变纠正进行后,再划线确定开展开洞加工。第2种：在构件一端先开展开洞加工,待组装、电焊焊接及形变纠正进行后,再对另一端开展开洞加工。第3种：待构件电焊焊接及形变纠正后,对内孔开展精加工,随后以精加工面为标准,划线、开洞。第4种：在划线时,考虑到了电焊焊接收拢量、形变的容量、容许尺寸公差等,立即开展开洞。机械设备开洞有手电钻及潜孔钻、立式钻床、摇臂钻、桁式摇臂钻、多轴钻床、NC开孔机。汽体打孔,非常简单的方式是在氧割喷头上安裝一个简易的附设设备,可搞出φ30的孔。机床夹具和板叠套钻制孔。它是现阶段中国并未时兴的一种制孔方式,运用工装夹具固定不动,销孔应选用合金钢或碳素钢。如T8、GCr13、GCr15等制做,热处理工艺后钻套强度应高过麻花钻强度HRC2～3。钻模版左右两平面图应平行面,其误差不可超过0.2毫米,打孔套管理中心与钻模版平面图应维持竖直,其误差不可超过0.15mm,总体机床夹具制做容许误差合乎相关要求。数控机床打孔:近些年数控机床打孔的发展趋势升级了传统式的打孔方式,不用在产品工件上划线,打样品的冲眼,全部加工全过程全自动开展,快速数控机床精准定位,麻花钻行程安排计算机控制,打孔高效率,高精度。制孔后运用角磨机消除孔边毛边,并不可损害原材质。

⑺钢结构网架拼装的方式包含地样法、仿型拷贝装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。地样法：用1：1的占比在装配服务平台上释放构件式样，随后依据零件在式样上的部位，各自拼装起來变成 构件。此装配方式适用桁架结构、架构等小批量生产构造的拼装。仿型拷贝装配法：先商业用地样法拼装成单层（片式）的构造，随后精准定位焊接坚固，将其翻盘，做为拷贝胎模，在其上边装配另一单层构造，来回2次拼装。此类装配方式适用横剖面相互之间对称性的排架结构。立装法：依据构件的特性以及零件的平稳部位，挑选由上而下或由上而下的次序装配。此装配方式适用置放稳定，高宽比并不大的构造或是大直徑的圆桶。卧装法：将构件置放于卧的部位开展的装配。适用横断面并不大，但长短很大的长细构件。胎模装配法：将构件的零件用胎模精准定位在其装配部位上的拼装方式。此类装配方式适用生产制造构件大批量大、高精度的商品。组装务必按加工工艺规定的顺序开展，当有隐敝焊接时，务必先予焊接，经检测达标即可遮盖。为降低形变，尽可能选用小物件组装焊接，经纠正后再大物件拼装。拼装的零件、构件应经查验达标,零件、构件联接表面和沿焊接边沿约30～50毫米范畴内的锈迹、毛边、污渍、风雪、油渍等应消除整洁。板才、铝型材的拼凑应在拼装前开展；构件的拼装应在构件拼装、电焊焊接、纠正后开展，便于降低构件的内应力，确保商品的制做品质。构件的隐敝位置应提早开展涂装。钢构件拼装的容许误差见《钢结构网架工程施工质量验收规范》GB50205-2001相关要求。

⑻磨擦面的解决高强螺栓磨擦面解决后的抗移动系标值应合乎设计方案的规定（一般为0.45～0.55）。磨擦面的解决可选用喷砂处理、抛丸、酸洗钝化、沙轮片打磨抛光等方式，一般应按设计方案规定开展，设计方案无规定时施工企业可选用适度的方式开展工程施工。选用沙轮片打磨抛光解决磨擦面时,打磨抛光范畴不可低于地脚螺栓直径的4倍,打磨抛光方位宜与构件承受力方位竖直。高强螺栓的磨擦联接面不可涂装,高强螺栓安装完后,应将联接板周边封闭式,再开展涂装。⑽涂装、序号涂装工作温度应合乎建筑涂料产品手册的要求,无要求时,工作温度应在5～38℃中间,空气湿度不可超过85%,构件表面沒有冷凝水和油渍等,涂装后4h内要维护免遭雨淋。钢构件表面的除锈的方法和除锈等级应符合要求的要求,其品质规定应合乎国家行业标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。构件表面除锈的方法和除锈等级应与设计方案选用的建筑涂料相一致。施工图纸中标明不涂装的位置和安裝焊接处的30～50毫米宽范畴内及其高强螺栓磨擦联接面不可涂装。建筑涂料、涂装进行、镀层薄厚均应合乎设计方案的规定。构件涂装后,应按设计图开展序号,序号的部位应合乎有利于堆积、有利于安裝、有利于查验的标准。针对大中型或关键的构件还应标明净重、重心点、起吊部位和精准定位标识等标记。序号的归纳材料与运送文档、施工计划设计方案的文档、质量检验文档等统一起來,序号可在工程验收后多方面复涂。加工制作图的制作、号料、施工放线、激光切割、焊缝加工、开制孔、拼装(包含纠正)、电焊焊接、磨擦面的解决、涂装与序号是钢网架加工制做的关键加工工艺。